三叶罗茨风机轴承损坏的原因
由于三叶罗茨风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏，轴弯曲和皮带 断裂等导致定子和转子。 摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升，燃烧槽绝缘，匝间绝缘，导致绕组匝间短路或在地面“射击”。 在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。 轴承损坏通常由轴承装配不当。 如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击，轴会受到磨损，导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失，或者干扰减小，内圈 现象发生。 当门没有均匀攻丝时，端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。 无论是运行内圈还是运行外圈都会导致罗茨风机轴承温升急剧上升。 只要轴承完好无损，就允许间歇运行的外圈现象。如轴承壁未清洁，或润滑脂不干净。 例如，轴承保持微小的钢材料彻底清洁，并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。轴承再次更换。
在电机端盖嵌套后，干涉很大或椭圆度超过标准，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至燃烧。由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足，罗茨风机轴承的内圈和外圈不在一个切削面上，导致轴承“吃得不同”，然后 温度升高直至燃烧。由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。轴承体存在质量问题，如滚道锈蚀，旋转不灵活，间隙过小，保持架变形等。或者机器备用机长时间不运行，润滑脂变质，轴承生锈只能维护和保养，只能定期检查并定期更换同一牌的润滑脂。
由于在三叶罗茨风机启动后阻尼器的打开或打开不足。 罗茨鼓风机在这种情况下运行，导致电机本体的工作温度急剧上升直至燃烧。 在风口或风门复位后，罗茨鼓风机没有及时关闭，罗茨鼓风机在这种情况下运行，这将导致电机体温度急剧上升直至燃烧由于潮湿进水口或水分导致配电柜或电机的绝缘性降低，因此也是造成损坏的常见原因，但无法保护。 仅使用注意力和周期性摇晃绝缘。 在电机爆炸之前，可以解决干燥和重新浸渍问题。 特别是，逆变器驱动的电机应注意此项，否则可能会报销逆变器。此外，还有其他不太常见的原因：如果电压过低或过高，振动会导致端子松动和相间短路，有害生物的害虫，电压不匹配。 各种减压启动电路故障不会导致转换，电机长时间工作和低电压等。 罗茨风机使用前，请注意预先检查每个指示灯并启动它，这样可以降低事故率。
