三叶罗茨风机的转子串接设计法
三叶罗茨风机的叶轮一般作为一个整体与轴联接,若将叶轮沿轴向分成几段,则构成串接转子。每段叶轮具有相同的叶型、直径,甚至相同的长度。串接时,相邻两段叶轮周向错开一定的角度(两叶错开90°,三叶错开60°) ,并在机壳内或叶轮段间设置隔板,将其隔成相应的段,每一段的工作情况都与单台鼓风机相似。由于各段叶轮的工作过程有一定的时间差,使气流脉冲减少,与同长度的单一叶轮相比总排气流量不变而脉动变得更加平稳,噪声也相对较低。罗茨鼓风机叶轮轮齿一般与轴线平行,即直齿状,这样加工、检测就比较方便,但随着加工技术的发展,还是应设计成扭曲叶轮,即斜齿状,因为这样可以增加啮合线长度。扭叶罗茨鼓风机工作平稳、输气脉动小、噪声低,而且工作时具有内压缩过程,与直叶罗茨鼓风机相比效率高、能耗低,是罗茨鼓风机传统的替代产品。
3.5 叶轮曲线的CAD 设计法。
叶轮作为罗茨鼓风机的心脏零件,表面形状至关重要,气体是通过两个叶轮表面的啮合,来进行吸气与排气的。为了使这对叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都设计成渐开线、摆线或圆包络线。基于设计及制造工艺,传统叶轮一般设计成单一型线,通过数学方法计算出各种参数,包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合设计,改掉以往的单一曲线,通过CAD 进行模拟、仿真,保证叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。因为这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能
水产增氧机的使用是为了减少养殖对象死亡、增加产量、提高效益。管道增氧与其它几种常见的增氧方式比较，水产增氧机主要优点有以下三条：1、与水面增氧的各种增氧方式比较，其主要优点是：增氧管水下曝气增氧能使缺氧的水体下层得到较多的氧的补充，能使充入水体的空气均匀扩散到各个水层，能使底层在缺氧条件下产生的有毒气体加速向空气中扩散，能减少噪音对鱼类正常活动的干扰。2、与小、中、大曝气器或曝气管相比，增氧管产生的气泡要小得多。气泡越小，气液接触面越大，在水中滞留的时间越长，增氧的效果越好。3、与只能开不能闭的陶瓷、钛板等微孔曝气管器及穿孔管相比较，主要优点是能启闭，防堵性好，水反渗入管器内少，气体运行阻力小，能提高氧利用率一到三倍，并能节能、省本。但目前市场上增氧管器还有不少缺点，如搅动性差、安装不便，微孔不微，启易闭难等，仍需改进和提高。以上是为大家分享了的关于水产增氧机的优势特点有哪些，三叶罗茨风机请联系：15665745759
